结构新颖，体积小，重量轻，换热效果显著、维修便利等特点。
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洛阳九和换热设备有限公司
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几和
板式换热器
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TEAI ENEHANOB FOUPMEN сO
六、安装使用
高温板式换热器运行时宜控制与之接触的介质CI浓度不**过25ppm,以免造成板式换热器换热板片
的腐蚀。
安装：
1、换热器的布置应留有足够的空间来满足拆装、维护的需要。成对的排列的间隔小为1000毫米,
任一端应留出大于高温段管束长度的距离,以便能抽出管東或更新換热管。
2、基础由用户根据现场情况及换热器的几何尺寸、重量自行设计。高温板式换热器用地脚螺栓均气
地拧紧、固定。
3、一次介质为蒸汽时,蒸汽入口前应安装安全阀。冷凝水出口连接管在安装时应向上弯曲高过板式
换热器,使得板式换热器内存有少量的水保证密封垫片的使用寿命。并且保证蒸汽侧为开式系统,既蒸
汽凝水直接与大气相通,不连接疏水阀。
4、一、二次介质入出口均应安装压力表和温度计。
5、管路法兰与换热器的接管法兰应在不受力的状态下连接,避免强力安装。
6、拧紧法兰螺栓时,应按中心对称、十字交叉的顺序依次进行。并适当涂抹螺纹润滑剂,以避免
“咬死”。
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试车
1、试车前应清洗整个系统,以免管路有杂质堵塞换热器。
2、试车时,开启所有介质出口阀门,关闭所有介质入口阀门。
3、启动循环泵后,缓慢打开介质进口阀门,使介质缓慢流入,直至从排气口溢出。一般先注入温度
较低的介质,再注入温度较高的介质。汽水换热时,应先二次网注水、排水、启动循环泵,开启高温板
式换热器冷侧入口阀门,再缓慢打开蒸汽侧入口阀门,以免造成冲击,使高温板式换热器损坏。
4、关闭排气口,注意温度变化。调整介质流量,使之保持在工况温度。
5、开车或停车过程中,应逐渐升温或降温,避免热冲击。
6、温度上升到操作温度时,要进行螺栓的热紧。
使用:1、换热器不得在**过规定的条件下使用。
2、二次水宜采用软化水,以减少腐蚀和结垢。二次水入口前应安装除污装置以避免污物堵塞换热器。3、蒸汽入口前宜安装温度控制阀,以避免换热器过热而影响密封垫片的使用寿命。
4、经常对冷侧、热侧的温度及压力记录,在压力降增大和传热系数降低达到一定程度时,应选择有
效的方法进行清洗。5、停车时,必须先关闭温度较高介质入口阀门, 2小时后再关闭温度较低介质出口阀门。
6、汽水换热时,严禁在二次水停止循环时继续供给蒸汽,导致设备**温损坏。
维护：
换热器长期使用以后,高温换热装置的换热管内外壁及板式换热器板片结垢或有腐蚀物黏附,使传
热效率降低,发生故障或堵塞,所以要适当清理污垢。在汽水换热时,高温换热装置结垢主要集中在换
热管内表面上,清洗时应拆卸与板式换热器的连接弯头和椭圆封头。清洗管内的常用方法:1、电动清洗:即由电动机带动一根柔性轴做旋转运动,轴端套有尼龙刷进行旋转洗剧,并通过一个
不漏水的罩把水注到轴的周围,以及时洗出刷松的污垢
NGI
HEAT EXCHANGE EQUIPMENT CO.TD
板式换热器
系列产品说明
元和
।
六、操作说明
安装
1、设备拆箱后,应按装箱单所列项目逐项检查,如果不符合或缺件应立即与我厂联系,以便及时解
2、设备r设计有供吊装使用的吊装孔,起吊要根据铭牌上所标注的质量,选用合适的起吊用具。
3、设备要水平安放,保证设备周围有1米左右的空间,以便于检修。
4、设备各接管口应安装阀门、压力表、温度计。
5、设备安装前,要将进出口管道清理干净,防止砂石、油污、焊渣等杂物进入设备,以免造成阻
和损伤板片。在冷、热介质入口前设置除污器。对于水质较差的情况,应在设备前设置除污装置
软化水设备,使设备的传热效果保持在状态。
使用
1、在使用前应检查各夹紧螺栓是否松动,如松动应夹紧到尺寸E (E值见系列尺寸)
2、设备运行前,应打开所有出口阀门,关闭进口阀门。启动泵后,再缓慢地打开换热器的进口
门,逐渐提高流量及压力,避免瞬时冲击损坏设备。
3、换热器运行时,为防止一侧**压,换热器冷热介质的进口阀门应同时打开,或者是先缓缓的
低压侧流体,然后再缓缓地注入高压侧流体。
4、根据换热器进出口温度计的读数,用阀门来控制冷热流体的流量,以便达到所需要的工艺参
稳定操作。
5、换热器因故停车时,其操作步骤应按启动的逆过程进行。
6、当一侧换热介质为蒸汽时,蒸汽侧应为单流程,且入口在上。7、当设备用于医药、食品行业时,使用前应将换热器进行严格清洗消毒,可用热水进行清洗,
设备中的油污和杂物。
果。8、在管路系统中应设有排气阀,开车后应排出设备中的空气,防止空气停留在设备中,降低传
9、冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤,禁止用污水进行水压试验和运转使用,
免影响设备寿命。10、当两种介质温度差较大时,可先通入低温介质,后通入高温介质,如遇停机断电应立即关
温介质的入口阀门,其配套阀门必须密封良好,不允许泄漏,以避免垫片在高温无热交换状态下, i
早老化,后关掉低温介质入口的阀门。
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