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洛阳九和换热设备有限公司
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LUOYANG IUHE HEAT EXCHANGE EQUIPMENT CO.LTD
板式换热器
杀列产品沉明
九
2、手工清洗:用一根圆管子,一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷,一边旋转一边推进。刷下污垢后
用水冲净。这种办法因手工操作,劳动强度大。
3、喷水清洗:用高压水(水压一般为10-20MPa )喷射或机械冲击清洗,效果较好,此种方法也适
用于管间清洗。
4、海绵球清洗:根据不同垢层采用不同硬度的海绵球,对于特殊的硬垢,可采用有一"带”状的金
刚砂海绵球。其原理是利用较松软并并富有弹性的海绵球进入换热管内,海绵球受压与管子内壁均有接
触,球与管壁产生相对运动,不断摩擦管壁,将沉积物除去。
板式换热器的清洗:
可不拆卸管路,直接均匀松开夹紧螺栓及下导杆螺母,并将下导杆旋转90 ,下导杆下沉至点。
将活动压紧板移向支架,使换热板片展开一定间隙,进行清洗,或使换热板片从上导杆铣豁处脱下,在
水中或硝酸稀溶液中浸泡后进行清洗。板片不能强力拆卸,以免损坏板片定位孔。刷洗板片可使用尼龙
刷,严禁使用金属刷,以免损伤板片和密封垫片。板片刷洗后应用水冲洗,用棉布擦干。
板式换热器老化密封垫片的更换:
将老化密封垫片取下,将板片垫片槽清洗干净,用黏合剂将新密封垫片粘好,固化12-24小时即可
装配。免粘垫片可装上垫片直接装配。
装配：
按拆卸的逆过程进行。(注意板片排列是依次倒置的)
水压试验：
按合格证或设备铭牌上的试验压力进行水压实验,并保证水中Cr浓度不**过25ppm
保养：
高温板式换热器停止运行时,应排净冷、热侧的残液,以免造成对设备的腐蚀。并把板式换热器的
夹紧螺栓松开到1.15倍的夹紧尺寸(E尺寸)。换热器重新运行时在夹紧到原来的夹紧尺寸。
七、故障及排除故障现
可能产生的原因
某侧或双侧流量不足。
排除方法
1、检查、全开系统管路阀门,检查、去除过滤堵塞物。
2、清洗换热器和换热板片。
3、排净不凝性气体。
1、对列管式换热器壳程进行水压试验,查出损坏的换热管,更换换热管或堵上换热
管两端。
2、拆开板式换热器,用透光方法检查板片更换损坏的板片。
继续拧紧设备法兰螺栓或拆开设备法兰更换密封材料后继续拧紧法兰螺栓。
1、继续夹紧板式换热器的夹紧螺栓。
|换热性能下降
2、换热管或换热板片结垢。
3、换热器内有不凝结性气体。换热管出现裂纹或孔洞。
令、热侧介质混合
2、换热板片有被腐蚀的裂纹或孔洞。
1高温段设备法兰 1、热胀冷缩使螺栓松动或密封材料|密封处泄漏失效
|板式换热器泄漏、热胀冷缩使板式换热器的夹紧螺栓松动。
板式换热器垫片老化。
2、更换板式换热器的密封垫片。
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板式换热器的应用范围
化学工业：
1、冷却甲醛、甲醇、乙醇；
2、洒精发酵及提炼；
3、甲醇蒸汽的凝缩；
4、碱液及电解液的加热和冷确；
5、硫酸的冷确；
6、脱盐工艺、热回收装置；
7、冷却树脂；
冶金工业：
1、 炼焦炉直接或间接一次冷却器；
2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却；
3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却；
4、氧气**吹转炉中胸、转炉冷却和罩冷却器；
5、带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的泠却；
6、电镀锡、锌生产线的电解液的冷却；
7、闭路冷却系统、洗涤液、电解液的加热冷却；
主要技术性能参数如下：
1、 单板换热面积：0.05㎡-2.0㎡2、 装机面积：0.5㎡-700㎡，(在此范围可实现任意规格)。3、 传热系数：2500-6000w/㎡.℃(2150-5160kcal/㎡.h.℃) 4、 工作压力：0.6-1.6mpa 5、 工作温度：高280℃6、 单台大处理量：1200m3/h
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产品性能与特点 1、经济高效 板式换热器由一次冲压成型的波纹板片装配而成，金属耗量低，当使用耐腐蚀材料时，投资成本明显低于其他类型的换热器。对于非腐蚀性的介质其价格也具有的竞争力。对于相同的热负荷，比其他类型换热器重量轻，对设备基础的投资少。 2、传热系数高 雷诺准数 ＞１０时，即可产生剧烈湍流，一般总传热系数可高达３０００－７０００ｗ／ｍ^2ｋ。 3、热损失小 通过逆流的形式进行热交换，可达到１℃的端
结构新颖，体积小，重量轻，换热效果显著、维修便利等特点。
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